इन तीन चरणों में महारत हासिल करें: लेजर वेल्डर बेहतरीन प्रदर्शन करते हैं और वेल्डिंग की गुणवत्ता को बढ़ाते हैं।

दुनिया मेंपरिशुद्ध वेल्डिंगप्रत्येक वेल्ड की गुणवत्ता उत्पाद के प्रदर्शन और सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। फोकस समायोजनवेल्डर मशीनें लेजर वेल्डिंगहै

वेल्ड की गुणवत्ता निर्धारित करने वाला प्रमुख कारक फोकल लंबाई की सटीकता है। यह वेल्डिंग प्रभाव की स्थिरता और वेल्ड की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। फोस्टर लेजर को इस क्षेत्र में गहन अनुभव प्राप्त है।

लेजर वेल्डिंग के क्षेत्र में कई वर्षों से कार्यरत। तकनीकी उत्कृष्टता की खोज और उपयोगकर्ता की जरूरतों की गहरी समझ के साथ, इसने सरल और व्यावहारिक "देखकर सीखने" के सिद्धांतों का एक समूह विकसित किया है।

"आँखों से देखना + कानों से सुनना" - फोकस खोजने के टिप्स। सिर्फ तीन चरणों में, आप आसानी से लेजर वेल्डिंग कर सकते हैं, बेहतरीन वेल्ड बना सकते हैं और लेजर वेल्डिंग मशीनों की खराबी ठीक करने में माहिर हो सकते हैं।

चरण 1: वेल्डिंग के लिए एक ठोस आधार बनाने हेतु लाल बत्ती की जाँच करें

लाल बत्ती लेजर वेल्डिंग मशीन की "आँखों" की तरह होती है, और इसकी स्थिति वेल्डिंग की सटीकता को सीधे प्रभावित करती है। फोकल लंबाई को समायोजित करना शुरू करने से पहले, हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि ये "आँखें" ठीक से काम कर रही हों।

स्पष्ट और चमकीले हैं।

यह प्रक्रिया बहुत सरल है। सबसे पहले, तार फीडिंग ट्यूब को हटा दें, जिससे आगे की प्रक्रियाओं के लिए अधिक जगह मिल सकेगी और निर्बाध संचालन सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत निरीक्षण में सुविधा होगी।

निरीक्षण करें। फिर तांबे की नोजल को हटा दें, और इस समय, आप स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि लाल रोशनी सामान्य है या नहीं और क्या उसमें काले धब्बे या विचलन या धुंधलापन है। यदि लाल रोशनी

यदि छवि टेढ़ी या धुंधली है, तो यह लेंस में गंदगी या ऑप्टिकल पथ विचलन के कारण हो सकता है, जिसके लिए आगे की जांच की आवश्यकता है। यह ध्यान रखना चाहिए कि यदि लाल रोशनी में काले धब्बे दिखाई देते हैं, तो यह इस प्रकार है:

मानव आंखों पर अशुद्धियों की परत जमी होने के कारण लेजर ऊर्जा का असमान वितरण होगा और इस प्रकार वेल्डिंग के प्रभाव पर असर पड़ेगा।

चरण 2: स्थिर ऊर्जा सुनिश्चित करने के लिए लेंस बदलें

लेजर संचरण प्रणाली में, लेंस की स्वच्छता और स्थिति अत्यंत महत्वपूर्ण है। ये ऊर्जा संचरण के लिए महत्वपूर्ण "पुल" का काम करते हैं।लेजर वेल्डिंग मशीनेंऔर उनकी स्थिति सीधे तौर पर

यह लेजर ऊर्जा की आउटपुट दक्षता और स्थिरता निर्धारित करता है। निम्नलिखित क्रम में निरीक्षण करें:

सुरक्षात्मक लेंस:इसे सबसे ज्यादा नुकसान होता है और यह संदूषण या क्षरण के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होता है।

फोकसिंग लेंस:यह प्रकाश के धब्बे की गुणवत्ता निर्धारित करता है, इसलिए यह जांचने पर ध्यान देना आवश्यक है कि क्या जलने के निशान या असामान्य परत मौजूद हैं।

परावर्तक दर्पण और संरेख लेंस:यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि परावर्तक लेंस और संरेख लेंस की संरचना अपेक्षाकृत जटिल होती है। पेशेवर अनुभव के बिना, यदि आपको आवश्यकता हो तो

यदि आप इन्हें खोलकर जांचना चाहते हैं, तो सहायता के लिए फोस्टर के आधिकारिक तकनीकी कर्मियों से संपर्क करने की सलाह दी जाती है। उनके पास豐富 अनुभव और पेशेवर ज्ञान है और वे आपको उचित सहायता प्रदान कर सकते हैं।

परिचालन संबंधी त्रुटियों के कारण होने वाले अधिक नुकसान से बचने के लिए सटीक मार्गदर्शन।

यदि फिलहाल समस्या वाले लेंस का पता लगाना संभव नहीं है, तो आप पहले सुरक्षात्मक लेंस और फोकसिंग लेंस को बदलने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि ये दोनों प्रकार के लेंस अधिक जल्दी खराब हो जाते हैं।

दैनिक उपयोग में छींटे, धूल और अन्य कारकों के कारण लेंस या उनकी कोटिंग में समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। फोस्टर लेजर द्वारा प्रदान किए गए मूल लेंस उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं।

उच्चतर प्रकाश संचरण और घिसाव प्रतिरोध क्षमता वाली सामग्रियों और उन्नत कोटिंग तकनीक का उपयोग किया गया है, जो लेजर ऊर्जा के स्थिर संचरण को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकती है।

लेंस बदलने के बाद, स्केल ट्यूब और वायर फीडिंग ट्यूब को वापस लगा दें, और वेल्डिंग के प्रभाव में होने वाले बदलाव को महसूस करने के लिए शुरू में एक टेस्ट वेल्डिंग करें।

चरण 3: उत्तम वेल्डिंग के लिए सही फोकल लंबाई ज्ञात करें

फोकस लंबाई का सटीक समायोजन ही इसकी "आत्मा" है।लेसर वेल्डिंगफोस्टर लेजर वेल्डिंग मशीन की सामान्य फोकल लंबाई 0 स्केल पर सेट होती है, लेकिन विभिन्न प्रक्रियाओं और सामग्रियों के लिए यह अलग-अलग हो सकती है।

कुछ बारीक समायोजन की आवश्यकता होती है। हम इस आधार पर आगे और पीछे की ओर सूक्ष्म समायोजन कर सकते हैं।

“आँखों से देखना” विधि:

विशिष्ट प्रक्रिया में, फोकल लंबाई को अलग-अलग पैमानों पर सेट करें और स्पार्क की जांच करने के लिए स्विच दबाएं। यदि पैमाना गलत है, तो स्पार्क कमजोर या अनियमित होगा, या वेल्डिंग के दौरान बिल्कुल भी स्पार्क नहीं बनेगा।

सतह पर कालापन आने की संभावना होती है, और वेल्ड भद्दा दिखाई देगा; जबकि सही पैमाने पर, चिंगारी सामान्य और पूरी होती है, और वेल्ड साफ और एक समान होता है।

“कानों से सुनने” की विधि:

स्पार्क और वेल्ड की स्थिति को आंखों से देखने के अलावा, हम कानों से सुनकर भी अंदाजा लगा सकते हैं। गलत फोकल लेंथ से वेल्डिंग की आवाज धीमी और रुक-रुक कर आएगी, जो यह संकेत देती है कि

फोकस लंबाई विचलित हो जाती है। सही फोकस लंबाई पर, लेजर और धातु के बीच प्रतिक्रिया की ध्वनि स्पष्ट, स्थिर, सुसंगत और शक्तिशाली होती है।

“आँखों से देखकर” और कानों से सुनकर” दोनों ही तरीकों से आप सबसे उपयुक्त फोकल लेंथ जल्दी से पा सकते हैं। अंत में, सभी पुर्जों को वापस लगा दें और काम शुरू कर दें!

फॉस्टर लेजर के उपयोगी सुझाव:

उपकरण की उपयोगिता अवधि बढ़ाने के लिए लेंसों की नियमित रूप से देखभाल करें।

सामग्री या प्रक्रिया में बदलाव करने से पहले हर बार फोकल लेंथ की दोबारा पुष्टि कर लें।

ऑप्टिकल पथ की स्थिरता और कटिंग/वेल्डिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फोस्टर लेजर के मूल सहायक उपकरणों का उपयोग करें।

यदि आपको ऐसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है जिनका समाधान नहीं किया जा सकता है, तो कृपया समय रहते फोस्टर लेजर के बिक्री-पश्चात इंजीनियरों से संपर्क करें ताकि आपको पेशेवर व्यक्तिगत तकनीकी सहायता मिल सके।

फोस्टर लेजर हमेशा से उपयोगकर्ताओं को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध रहा है। लेजर वेल्डिंग उपकरण धातु के लिएऔर व्यापक सेवाएं। उपकरण अनुसंधान से लेकर हर कड़ी तक।

विकास, उत्पादन से लेकर बिक्री पश्चात सेवा तक, हर क्षेत्र में फॉस्टर का समर्पण झलकता है। व्यावहारिक अनुभवों के आधार पर फॉस्टर लेजर ने इस "तीन-चरणीय" फोकस-निर्धारण पद्धति को संक्षेप में प्रस्तुत किया है।

अनुभव। यह सरल और सीखने में आसान है, जिससे आप लेजर वेल्डिंग मशीनों के उपयोग कौशल में जल्दी महारत हासिल कर सकते हैं और अपने कौशल में काफी सुधार कर सकते हैं।वेल्डिंग की दक्षता और गुणवत्ता.