इन तीन चरणों में निपुणता प्राप्त करें: लेज़र वेल्डर शानदार ढंग से चमकेंगे, वेल्डिंग की गुणवत्ता बढ़ेगी

की दुनिया मेंसटीक वेल्डिंगप्रत्येक वेल्ड की गुणवत्ता उत्पाद के प्रदर्शन और सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। फ़ोकस समायोजनवेल्डर मशीनें लेजर वेल्डिंगहै

वेल्ड की गुणवत्ता निर्धारित करने वाला एक प्रमुख कारक। फ़ोकल लंबाई की सटीकता वेल्डिंग प्रभाव की स्थिरता और वेल्ड की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। फ़ॉस्टर लेज़र का गहरा

कई वर्षों से लेज़र वेल्डिंग के क्षेत्र में कार्यरत है। तकनीकी उत्कृष्टता की खोज और उपयोगकर्ता की ज़रूरतों की गहरी समझ के साथ, इसने सरल और व्यावहारिक "देखने के तरीके" का एक संग्रह तैयार किया है।

"आँखें + कानों से सुनना" फ़ोकस ढूँढ़ने के सुझाव। सिर्फ़ तीन चरणों में, आप आसानी से लेज़र वेल्डिंग कर सकते हैं, बेहतरीन वेल्ड बना सकते हैं, और लेज़र वेल्डिंग मशीनों के डिबगिंग कौशल में निपुण हो सकते हैं।

चरण 1: वेल्डिंग के लिए ठोस आधार तैयार करने हेतु लाल बत्ती की जाँच करें

लाल बत्ती लेज़र वेल्डिंग मशीन की "आँखों" की तरह होती है, और इसकी स्थिति वेल्डिंग की सटीकता को सीधे प्रभावित करती है। फ़ोकल लंबाई समायोजित करने से पहले, हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि ये "आँखें"

स्पष्ट और उज्ज्वल हैं.

यह ऑपरेशन बहुत आसान है। सबसे पहले, वायर फीडिंग ट्यूब को हटा दें, जिससे आगे के ऑपरेशन के लिए ज़्यादा जगह मिल सके और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई रुकावट न हो, हमारी विस्तृत जाँच आसान हो जाए।

अवलोकन। फिर तांबे का नोजल हटा दें, और इस समय, आप स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि क्या लाल बत्ती सामान्य है और क्या काले धब्बे या विचलन और धुंधलापन है। यदि लाल बत्ती

यदि लाल बत्ती तिरछी या फोकस से बाहर है, तो यह लेंस के संदूषण या प्रकाशिक पथ के विचलन के कारण हो सकता है, जिसके लिए आगे निरीक्षण की आवश्यकता होती है। ध्यान दें कि यदि लाल बत्ती में काले धब्बे हैं, तो यह ऐसा है जैसे

मानव आंखें अशुद्धियों से ढकी होंगी, जिससे लेजर ऊर्जा का असमान वितरण होगा और इस प्रकार वेल्डिंग प्रभाव प्रभावित होगा।

चरण 2: स्थिर ऊर्जा सुनिश्चित करने के लिए लेंस बदलें

लेज़र संचरण प्रणाली में, लेंसों की स्वच्छता और स्थिति अत्यंत महत्वपूर्ण है। वे ऊर्जा संचरण के लिए महत्वपूर्ण "पुल" हैं।लेजर वेल्डिंग मशीनें, और उनकी स्थिति सीधे

लेज़र ऊर्जा की आउटपुट दक्षता और स्थिरता निर्धारित करता है। निम्नलिखित क्रम में निरीक्षण करें:

सुरक्षात्मक लेंस:यह सबसे अधिक नुकसानदायक है तथा संदूषण या अपक्षय के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील है।

फोकसिंग लेंस:यह प्रकाश स्थान की गुणवत्ता निर्धारित करता है, इसलिए यह जांचने पर ध्यान देना आवश्यक है कि क्या वहां जलने के निशान या असामान्य कोटिंग है।

परावर्तक दर्पण एवं समांतर लेंस:यह ध्यान रखना चाहिए कि परावर्तक लेंस और समांतर लेंस की संरचना अपेक्षाकृत जटिल होती है। यदि आपको पेशेवर अनुभव के बिना,

उन्हें अलग करने और उनका निरीक्षण करने के लिए, सहायता के लिए फ़ॉस्टर के आधिकारिक तकनीकी कर्मचारियों से संपर्क करने की सलाह दी जाती है। उनके पास समृद्ध अनुभव और पेशेवर ज्ञान है और वे आपको

परिचालन संबंधी त्रुटियों से होने वाली अधिक क्षति से बचने के लिए सटीक मार्गदर्शन प्रदान करना।

यदि समस्याग्रस्त लेंस का पता लगाना अस्थायी रूप से असंभव है, तो आप पहले सुरक्षात्मक लेंस और फ़ोकसिंग लेंस को बदलने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि ये दोनों प्रकार के लेंस अधिक संवेदनशील होते हैं।

दैनिक उपयोग में छींटे, धूल और अन्य कारकों के कारण लेंस या उनकी कोटिंग में समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। फ़ॉस्टर लेज़र द्वारा प्रदान किए गए मूल लेंस उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं।

सामग्री और उन्नत कोटिंग प्रौद्योगिकी, अत्यंत उच्च प्रकाश संप्रेषण और पहनने के प्रतिरोध के साथ, जो प्रभावी रूप से लेजर ऊर्जा के स्थिर संचरण को सुनिश्चित कर सकती है।

लेंस बदलने के बाद, स्केल ट्यूब और वायर फीडिंग ट्यूब को वापस स्थापित करें, और वेल्डिंग प्रभाव में परिवर्तन को प्रारंभिक रूप से महसूस करने के लिए परीक्षण वेल्डिंग करें।

चरण 3: उत्तम वेल्ड बनाने के लिए सही फोकल लंबाई ज्ञात करें

फोकल लंबाई का सटीक समायोजन इसकी "आत्मा" हैलेसर वेल्डिंगफोस्टर लेजर वेल्डिंग मशीन की सामान्य फोकल लंबाई 0 पैमाने पर सेट की जाती है, लेकिन विभिन्न प्रक्रियाएं और सामग्री अलग-अलग होंगी।

बारीक समायोजन की ज़रूरतें हैं। हम इस आधार पर आगे और पीछे बारीक समायोजन कर सकते हैं।

“आँखों से देखना” विधि:

विशिष्ट संचालन में, फ़ोकल लंबाई को अलग-अलग पैमानों पर सेट करें और स्पार्क की जाँच के लिए स्विच दबाएँ। यदि पैमाना गलत है, तो स्पार्क कमज़ोर या आकारहीन होगा, या यहाँ तक कि मौजूद भी नहीं होगा, वेल्डिंग

सतह काली पड़ने की संभावना होती है, और वेल्ड गन्दा दिखाई देता है; जबकि सही पैमाने पर, चिंगारी सामान्य और पूर्ण होती है, और वेल्ड साफ और एक समान होता है।

“कानों से सुनना” विधि:

आँखों से चिंगारी और वेल्ड की स्थिति देखने के अलावा, हम कानों से सुनकर भी इसका अंदाज़ा लगा सकते हैं। गलत फ़ोकल लंबाई वेल्डिंग की आवाज़ को सुस्त और रुक-रुक कर बनाएगी, जो यह दर्शाता है कि

फ़ोकल लंबाई विचलित होती है। सही फ़ोकल लंबाई पर, लेज़र और धातु के बीच प्रतिक्रिया की ध्वनि स्पष्ट, स्थिर, सुसंगत और शक्तिशाली होती है।

"आँखों से देखने" और "कानों से सुनने" के दोहरे निर्णय से, आप सबसे उपयुक्त फ़ोकल लंबाई जल्दी से पा सकते हैं। अंत में, सभी पुर्जे वापस लगाएँ और आप काम शुरू कर सकते हैं!

फोस्टर लेजर की दयालु युक्तियाँ:

उपकरण की सेवा अवधि बढ़ाने के लिए लेंस का नियमित रखरखाव करें।

प्रत्येक बार सामग्री या प्रक्रिया बदलने से पहले फोकल लंबाई की पुनः पुष्टि करें।

ऑप्टिकल पथ की स्थिरता और कटिंग/वेल्डिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फोस्टर लेजर के मूल सहायक उपकरण का उपयोग करें।

यदि आपको ऐसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है जिनका निर्णय नहीं किया जा सकता है, तो कृपया पेशेवर एक-से-एक तकनीकी सहायता का आनंद लेने के लिए समय पर फोस्टर लेजर के बिक्री के बाद के इंजीनियरों से संपर्क करें।

फोस्टर लेजर हमेशा से उपयोगकर्ताओं को उच्च गुणवत्ता वाली सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध रहा है। लेजर वेल्डिंग उपकरण धातु के लिएऔर व्यापक सेवाएँ। उपकरण अनुसंधान और

विकास, उत्पादन से लेकर बिक्री के बाद की सेवा तक, फ़ॉस्टर के समर्पण से परिपूर्ण है। इस "तीन-चरणीय" फ़ोकस-खोज पद्धति को फ़ॉस्टर लेज़र ने बड़ी संख्या में व्यावहारिक प्रयोगों के आधार पर संक्षेपित किया है।

अनुभव। यह सीखने में सरल और आसान है, जिससे आप लेज़र वेल्डिंग मशीनों के उपयोग कौशल में शीघ्रता से महारत हासिल कर सकते हैं और अपने अनुभव में काफ़ी सुधार कर सकते हैं।वेल्डिंग दक्षता और गुणवत्ता.