लेजर वेल्डर ऑपरेटरों के लिए तैयारी सुझाव

वेल्डिंग सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, स्टार्टअप से पहले और संचालन के दौरान निम्नलिखित निरीक्षण और तैयारी प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए:

I. स्टार्टअप से पूर्व की तैयारियां

1.सर्किट कनेक्शन सत्यापन

सही वायरिंग सुनिश्चित करने के लिए बिजली आपूर्ति कनेक्शनों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, विशेष रूप से ग्राउंडिंग तार, जो रिसाव या शॉर्ट सर्किट जैसे विद्युत खतरों को रोकने के लिए सुरक्षित होना चाहिए।

खराब संपर्क के कारण उपकरण की खराबी से बचने के लिए सत्यापित करें कि सभी सिग्नल और नियंत्रण केबल ठीक से जुड़े हुए हैं।

2.गैस आपूर्ति निरीक्षण

उच्च शुद्धता वाली निष्क्रिय गैसों (जैसे आर्गन, हीलियम) को ऑक्सीजन को प्रभावी रूप से अलग करने और वेल्ड ऑक्सीकरण को रोकने के लिए परिरक्षण गैसों के रूप में अनुशंसित किया जाता है।

गैस तेल-मुक्त, नमी-मुक्त और सूखी होनी चाहिए ताकि अशुद्धियों से बचा जा सके जो वेल्ड पूल स्थिरता और वेल्ड सीम गुणवत्ता से समझौता कर सकती हैं।

द्वितीय.लेजर उपकरणस्टार्टअप जांच

बिजली चालू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि आपातकालीन स्टॉप बटन हटा हुआ है और सुरक्षा दरवाजा बंद है।

मुख्य बिजली चालू करने के बाद, नियंत्रण पैनल की जांच करके सुनिश्चित करें कि कोई अलार्म या दोष सूचक सक्रिय नहीं है।

III. बीम पथ निरीक्षण और लाल बीम संरेखण

निरीक्षण करेंलाल किरणउत्सर्जन स्थिति। लाल किरण सूचक को सक्रिय करें और स्पष्ट, केंद्रित किरण की जाँच करें।

जब कार्यवस्तु पर प्रक्षेपित किया जाता है,लाल किरण को एक सिक्के के आकार का बनाना चाहिए, बिना काले धब्बों वाला स्पष्ट रूप से परिभाषित स्थान, जो बिना किसी बाधा के तथा स्वच्छ किरण पथ को इंगित करता है।

यदि लाल किरण धुंधली, बिखरी हुई दिखाई दे, या काले धब्बे प्रदर्शित करे, तो तुरन्त लेंस साफ करें या किरण संरेखण का निरीक्षण करें।

लाल बीम स्थिति जाँच

लाल किरण को केन्द्र में ही रहना चाहिएवेल्डिंग तार सटीक वेल्डिंग पथ संरेखण सुनिश्चित करने के लिए। यदि विचलन होता है, तो अंशांकन के लिए परावर्तक या लेजर हेड की स्थिति को समायोजित करें।

गलत संरेखण के कारण वेल्डिंग में दोष, जोड़ों की खराब सटीकता या यहां तक ​​कि संरचनात्मक दोष भी उत्पन्न हो सकते हैं।

IV. सावधानियाँ और सुरक्षा अनुस्मारक

स्टार्टअप संचालन केवल प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा ही किया जाना चाहिए।

विशेष पहनेंलेजर सुरक्षा चश्माऑपरेशन के दौरान प्रत्यक्ष या बिखरे हुए लेजर विकिरण से बचाने के लिए।

अनधिकृत कर्मियों को लेजर हेड और कार्य क्षेत्र से दूर रहना चाहिए, विशेष रूप से लेजर उत्सर्जन के दौरान।

यदि असामान्य आवाजें, धुआं या अलार्म बजने लगें तो तुरंत काम रोक दें, बिजली काट दें और तकनीकी सहायता से संपर्क करें।

V. ग्राउंड क्लैंप और गैस पर्ज उपचार

उचित विद्युत सर्किट सुनिश्चित करने के लिए ग्राउंड क्लैंप को वेल्डिंग टेबल या वर्कपीस से जोड़ें, जिससे असामान्य करंट फीडबैक को रोका जा सके, जो उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है।

ग्राउंड स्विच को थोड़े समय के लिए गैस से साफ करें। यह कदम क्यों ज़रूरी है? नोजल कैलिब्रेशन ट्यूब में धूल जमने या छींटे पड़ने से रोकने के लिए, जो दूषित हो सकता है या जला सकता है

सुरक्षात्मक लेंस.

VI. पैरामीटर पुष्टिकरण और समायोजन

शक्ति, दोलन आवृत्ति, दोलन आयाम और तार फीड गति पर ध्यान देते हुए सही सेटिंग्स की पुष्टि करें।

लेजर सुरक्षा चश्मा पहनते समय लेजर स्विच को सक्रिय करें।

वेल्डिंग के दौरान, लेज़र गन को 45°-60° के कोण पर बनाए रखें।

45°–60° कोण क्यों चुनें?

1.बढ़ी हुई गैस सुरक्षा

लेजर वेल्डिंग में अक्सर पिघले हुए पूल के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए परिरक्षण गैस (जैसे आर्गन) का उपयोग किया जाता है।

एक झुका हुआ कोण अधिक समान गैस कवरेज सुनिश्चित करता है, जिससे सुरक्षा प्रभावशीलता में सुधार होता है।

2.लेजर परावर्तन क्षति को रोकता है

अत्यधिक परावर्तक पदार्थों (जैसे एल्युमीनियम, तांबा) के लिए, 90° ऊर्ध्वाधर किरण से लेजर परावर्तन के ऑप्टिकल सिस्टम में वापस आने का खतरा बढ़ जाता है, जिससे लेंस के दूषित होने या क्षतिग्रस्त होने की संभावना रहती है।

कोणीय दृष्टिकोण प्रतिबिम्बों को पुनर्निर्देशित करता है, जिससे लेजर प्रकाशिकी सुरक्षित रहती है।

3. प्रवेश और वेल्ड गुणवत्ता को अनुकूलित करता है

बीम कोण को समायोजित करने से सामग्री पर केन्द्र बिन्दु को ठीक किया जा सकता है, जिससे आदर्श प्रवेश और वेल्ड निर्माण को बढ़ावा मिलता है, जबकि छिद्रता या अपूर्ण संलयन जैसे दोषों को न्यूनतम किया जा सकता है।

4. बेहतर गतिशीलता और दृश्यता

90° ऊर्ध्वाधर स्थिति ऑपरेटर के दृश्य को बाधित कर सकती है।

कोणीय दृष्टिकोण बेहतर दृश्यता और नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे वेल्ड सीम ट्रैकिंग अधिक सुगम हो जाती है।

90° कोण से क्यों बचें?

1.लेजर परावर्तन का उच्च जोखिम.

2. सीमित दृश्यता और परिचालन कठिनाई।

3. दोषों की संभावना बढ़ जाती है (जैसे छिद्रण, लावा समावेशन)।

लेजर वेल्डिंग मशीनअत्यधिक सटीकता और विस्तार पर ध्यान देने की आवश्यकता है। प्रत्येक प्रारंभिक चरण यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैवेल्डिंग की गुणवत्ता और उपकरणसुरक्षा।

फोस्टर लेजर में, हम "गुणवत्ता पहले, विवरण मायने रखता है" के सिद्धांत को कायम रखते हैं। हम न केवल उच्च प्रदर्शन प्रदान करते हैंलेजर वेल्डिंग उपकरणबल्कि मानकीकृत, व्यवस्थित भी प्रदान करते हैं

परिचालन प्रक्रियाएं, वेल्डरों को जटिल कार्यों को आत्मविश्वास के साथ निपटाने में सशक्त बनाती हैं।

फोस्टर को चुनने का मतलब सिर्फ़ एक मशीन चुनना नहीं है - इसका मतलब है एक विश्वसनीय और स्थिर सहयोगी के साथ साझेदारी करना। हर स्टार्टअप की शुरुआत कठोरता और सटीकता के साथ हो, और हर वेल्ड सीम में यह सब समाहित हो

व्यावसायिकता और विश्वास.